Виробництво поліхлорвінілової смоли суспензійної та каустичної соди

Виробництво поліхлорвінілової смоли суспензійної та каустичної соди

     Установка з виробництва вінілхлориду

Потужність установки: 300 000 т/рік
Рік введення в експлуатацію:1975
1996 – реконструкція
Проект: фірма “УДЕ” (Німеччина)

                                                               Опис технологічного процесу
Виробництво вінілхлориду складається із стадій отримання дихлоретану-сирцю методом прямого хлорування етилену і окислювального хлорування етилену, де використовується утворений при піролізі хлористий водень в реакторах з “киплячим” шаром каталізатора.
В системі ректифікаційних колон дихлоретан-сирець зневоднюється і очищається від “легких” і “важких” хлорорганічних домішок. Отриманий дихлоретан-ректифікат піддається високотемпературному піролізу, після чого на стадії ректифікації відділяється вінілхлорид, а рецикловий дихлоретан і хлористий водень повертаються в процес. Процес складається з двох технологічних ліній прямого і окислювального хлорування, чотирьох печей піролізу і однієї технологічної лінії ректифікації дихлоретану і вінілхлориду.
Продукція:.вінілхлорид-мономер використовується як сировина на установці з виробництва полівінілхлориду суспензійного.

                                                    Установка розділення повітря

Потужність установки :
по азоту – 84 096 000 нм3/рік
по кисню – 49 494 000 нм3/рік
по аргону – 438 000 нм3/рік

Рік введення в експлуатацію – 1995 р.
Проект: фірма “Лінде” (Німеччина)
Опис технологічного процесу
Технологія розділення повітря розроблена фірмою “Лінде”.
Вона передбачає низькотемпературне розділення повітря в блоці холоду потужністю 35 тис.нм3/годину з подальшим отриманням таких продуктів:
 азот газоподібний і рідкий;
 кисень газоподібний і рідкий;
 аргон газоподібний і рідкий.
Технологія також передбачає отримання стиснутого повітря для потреб підприємства.
Установка розділення повітря входить до складу виробництва поліхлорвінілової смоли суспензійної і каустичної соди.
Основна продукція: азот, кисень, аргон.

                            Установка з виробництва хлору і каустичної соди

Потужність установки:
по хлору – 182 тис. т.
по каустичній соді – 206 тис. т.
Рік введення в експлуатацію – 2010 р.
Розробник технології і проекту:
фірма “УДЕ” (Німеччина)
Технологічний процес отримання хлору і каустичної соди мембранним методом по технології фірми UHDE складається з наступних стадій:
 Підготовка розсолу.
 Розклад хлоратів.
 Видалення сульфатів.
 Електроліз.
 Охолодження і осушка хлору, доконцентрація сірчаної кислоти.
 Компримування хлору.
 Склад соди каустичної, зливо-наливна естакада, насосна соди каустичної.
 Компримування і сушка водню.
 Нейтралізація стічних вод.
Основна продукція: сода каустична.

Установка з виробництва полівінілхлориду суспензійного

Потужність установки:
300 000 т в рік.
Рік введення в експлуатацію – 2011 р.
Розробник технології: фірма “Vinnolit” (Німеччина)
Проект: фірма “УДЕ” (Німеччина)
Технологічний процес отримання складається з наступних стадій:
 Зберігання холодної і гарячої демінералізованої води;
 Зберігання свіжого вінілхлориду (ВХМ) і рекуперованого вінілхлориду (Р-ВХМ);
 Розчинення і приготування хімреагентів;
 Полімеризація вінілхлориду (дві паралельні лінії по два реактори кожна).
 Дегазація суспензії полівінілхлориду (дві паралельні лінії).
 Рекуперація непрореагованого вінілхлориду.
 Центрифугування і сушка суспензії полівінілхлориду (дві паралельні лінії).
 Зберігання і розфасовка готової продукції.
 Очищення стічних вод.
 Установка отримання знесоленої води.
 Градирня з насосною.
Основна продукція: полівінілхлорид суспензійний.