Управління забезпечення виробництв

Управління забезпечення виробництв

 

Цех водопостачання та каналізації

 

Починаючи з 1961 року, для забезпечення водопостачання та водовідведення виробництв нафтохімічного комплексу в місті Калуш, розпочав своє функціонування цех водопостачання та каналізації.

Цех водопостачання та каналізації призначений для забезпечення питною і промисловою водою структурних підрозділів ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» та інших підприємств, а також для відводу від них дощових, транспортування господарсько-побутових і промислових стічних вод на очисні споруди.

До складу цеху входять станція освітлення річкової води, станція фільтрації питної води, системи мереж і насосних станцій водопостачання і водовідведення.

Станція освітлення річкової води введена в експлуатацію в 1974 році. Проектна потужність станції освітлення складає 100 тис. м³/добу, досягнута – 100 тис. м³/добу. Виробництво базується на методі коагуляції води з подальшим її відстоюванням в горизонтальних відстійниках.

Станція фільтрації питної води введена в експлуатацію в 2013 році. Проектна продуктивність станції фільтрації складає 6,0 тис. м³/добу, досягнута – 6,0 тис. м³/добу. Вода очищується на напірних швидких фільтрах способом контактної коагуляції. Знезараження води, а також дезінфекція фільтрів проводиться розчином гіпохлориту натрію.

Система водопостачання включає в себе підземні і надземні трубопроводи та насосні станції. Питна вода подається споживачам підземними трубопроводами діаметром 350 мм, а промислова вода підземними і надземними трубопроводами діаметром 600 мм і діаметром 800 мм.

Система водовідведення включає в себе підземні трубопроводи, колектори і каналізаційні насосні станції. Господарсько-побутові і органічні стічні води від виробництв транспортуються на очисні споруди напірними трубопроводами за допомогою каналізаційних насосних станцій. Кислото-лужні і гіпохлоритні стічні води від виробництв відводяться на очисні споруди самопливними колекторами.

 

Цех нейтралізації і очищення промислових стічних вод

            Цех нейтралізації і очищення промислових стічних вод (цех НіОПСВ або очисні споруди) ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” введений в експлуатацію в 1964 році.

Проектна потужність цеху:

– по гіпохлоритних стічних водах – 200 м³/добу

– по кислотно-лужних промислових стічних водах – 16522 м³/добу

– по господарсько-побутових і органовмісних стічних водах -64660м³/добу

Кількість технологічних ліній – 3

Метод виробництва – безперервний.

У 1970 р. була проведена реконструкція вузла розкладання гіпохлоритних стічних вод по раціоналізаторській пропозиції № 119-70 з метою покращення економічних показників, а також покращення умов охорони праці.

У 1989 р. була проведена реконструкція і розширення цеху нейтралізації і очищення промислових стічних вод. Проект реконструкції і розширення був виконаний інститутом УКРВОДОКАНАЛПРОЕКТ, м Київ.

У 2007 була проведена заміна на вузлі механічного очищення господарсько-побутових стічних вод з встановленням 2-х барабанно-шнекових решіток грубої очистки німецької фірми «HUBER». Проект № 9584  не потребував зміни параметрів технологічного процесу.

У 2011 році проведена заміна на вузлі механічного зневоднення осадів: введена в експлуатацію центрифуга ALDEC G2-60 Розумний Декантер.

У липні 2015 року відповідно до проекту № 1814, виконаного проектним відділом ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, введена в експлуатацію установка приготування вапняного молока.

У листопаді 2015 р. відповідно до проекту № 1966 «Встановлення градирні типу 2МВГ-47 «Вихор», виконаного проектним відділом
ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, проведена модернізація стадії компримування повітря по заміні системи охолодження нагнітачів повітря.

 

Цех магістральних продуктопроводів

 

Цех магістральних продуктопроводів призначений для технічної експлуатації станції приймання і перекачування етилену з лінійною частиною етиленопроводу “Калуш – Західний кордон” та магістрального продуктопроводу “Дрогобич – Калуш”, а також приймання, зберігання, транспортування та обліку сировини і продукції (дизельне паливо, етилен) в установленому об’ємі, номенклатурі, асортименті та якості.

Цехом експлуатується:

 

• магістральний продуктопровід “Дрогобич – Калуш” з 1990 року, проектна продуктивність 490 тис. тонн/рік, досягнута – 720 тис. тонн/рік. Діаметр продуктопроводу 219 мм, довжина 84,7км. Об’єкт розміщено на території Львівської області (Дрогобицький, Стрийський райони) та Івано-Франківської області (Долинський, Калуський райони, м. Калуш).

В 1995 році проведено реконструкцію ГНПС з метою забезпечення подачі дизельного палива з магістрального продуктопроводу “Страшевичі – Дрогобич” ДП «ПРИКАРПАТЗАХІДТРАНС» в магістральний продуктопровід Дрогобич – Калуш.

 

• станція приймання і перекачування етилену з лінійною частиною етиленопроводу “Калуш – Західний кордон” з 1974 року, проектна потужність транспортування етилену 300 тисяч тонн в рік, досягнута потужність транспортування етилену 130 тисяч тонн в рік. Діаметр етиленопроводу 325 мм, довжина 204,6 км. Об’єкт розміщено на території Закарпатської області (Берегівський, Іршавський, Міжгірський райони) та Івано-Франківської області (Долинський, Рожнятівський, Калуський райони, м. Калуш).

Станція приймання і перекачування етилену призначена для приймання газоподібного етилену з цеху розливу вуглеводнів або з цеху піролізу, компримування і поділу пірогазу виробництва етилену і поліетилену та транспортування в цех з виробництва хлорвінілу та транспортування по етиленопроводу “Калуш – Західний кордон” на Тисайський хімічний комбінат (Угорщина).

Первинною проектною документацією передбачено здійснювати транспортування етилену із Тисайського Хімічного Комбінату на Хімічний Комбінат м. Калуша.

В 1986 році на Калуському виробничому об’єднанні “Хлорвініл” було введено в експлуатацію власне виробництво етилену і пропілену. При цьому було проведено реконструкцію лінійної частини етиленопроводу і змінено напрям руху етилену в бік Угорщини.

В 2010 році проведено реконструкцію вузла обліку етилену на 18 км траси етиленопроводу. Реконструкція проведена з метою забезпечення обліку при подачі етилену як з виробництва етилену і поліетилену ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» на Тисайський хімічний комбінат, так і на виробництва ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» з Тисайського хімічного комбінату.

 

Цех парогазопостачання.

 

У 1967 році разом з будівництвом Калуської ТЕЦ на Калуському хіміко-металургійний комбінат був створений цех для забезпечення тепловою енергією підрозділів підприємства, який після неодноразових реконструкцій і реорганізацій увійшов до складу управління забезпечення виробництв.

Основним завданням цеху являється забезпечення своєчасного і безперебійного постачання тепловою енергією (парою), теплофікаційною водою і природним газом структурних підрозділів ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» та сторонніх організацій, а також повернення на ТЕЦ якісного конденсату.

До складу цеху входять: мережі паропроводів пари, теплофікаційної води, теплопункт, розподільні газопроводи високого та середнього тиску, газорегуляторні пункти та залізобетонні естакади ТМП.

По міжплощадочних паропроводах пара з  Калуської ТЕЦ транспортується температурою 300 ºС і тиском 13 кгс/см2 до виробничої площадки хімзаводу та в-ва етилену та поліетилену. Загальна довжина паропроводів  9,3 км. На виробничій площадці хімзаводу розміщений теплопункт, в якому встановлено охолоджуючі установки (ОУ) та редукційно-охолоджуючі установки (РОУ), за допомогою яких є можливість отримувати пару необхідної температури та тиску. Після теплопункту пара тиском 12кгс/см² і 6кгс/см² транспортується в цехи виробництва ПХВСС і КС для технологічних потреб. Загальна протяжність паропроводів на площадці хімзаводу 6,4 км.

Для забезпечення обігріву в опалювальний сезон виробничих та побутових будівель площадки хімзаводу, в теплопункті знаходиться вузол приготування теплофікаційної води. Теплофікаційна вода підігрівається парою в кожухотрубних теплообмінниках та за допомогою мережевих насосів подається до споживачів теплофікаційною мережею. Загальна довжина теплофікаційних мереж 7,7 км.

Для збору конденсату, який утворюється при використанні пари технологічними цехами в теплопункті передбачено конденсатне господарство. Конденсат з цехів збирається в металеві ємності загальним об’ємом 350 м³, та після підтвердження якості конденсат з ємностей насосами по конденсатопроводу повертається на Калуську ТЕЦ.

За цехом парогазопостачання закріплені естакади ТМП загальною довжиною -7,5 км.

Природний газ тиском 8 кгс/см² від газорозподільної станції (ГРС) “Калуш-2” транспортується по розподільних газопроводах високого тиску до газорегуляторних пунктів (ГРП) виробництва ПХВСС і КС і  виробництва ЕіПЕ

В ГРП природний газ редукується до тиску Р=3,0 кгс/см²  і транспортується по газопроводах середнього тиску до споживачів:

– газопроводом від ГРП виробництва ПХВССіКС до цехів з виробництва хлорвінілу та з виробництва ПХВСС,

            – газопроводом від ГРП виробництва ЕіПЕ до цехів розливу вуглеводнів, піролізу, компримування та поділу пірогазу,  з виробництва галоїдопохідних етилену, їх полімерів і співполімерів. Загальна довжина газопроводів 6,9 км.