Производство

План производства ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” в 2017 году

План обработки исходного сырья

Название	Количество, тыс. тонны
Бензин	434
Н-бутан	23
ВСЕГО:	457

Коммерческие продукты

Название	Количество, тыс. тонны
Этилен	19
Пропилен	71
Бутилен-бутадиеновый фракция	45
Бензол	44
Фракция С9	30
Тяжелая пиролитическая смола	18
Полиэтилен	59
Поливинил суспензийный	141
Сода каустическая	93
Всего:	520

Продукция ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” в 2017 году
млн. грн с НДС

Реализация продукцыи
Этилен	568
Пропилен	1 552
Бутилен-бутадиеновый фракция	496
Бензол	821
Фракция С9	248
Тяжелая пиролитическая смола	90
Полиэтилен	1 913
Поливинил суспензийный	3 313
Сода каустическая	873
Всего, вкл.	9 875
Внутренний рынок	2 681
Экспорт	7 194
Реализация работ и услуг	34
Всего в 2017	9 909

                      

Структура производства ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”

В состав ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” входят производство этилена и полиэтилена, производство полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды и управления обеспечения производств.

Производство этилена и полиэтилена состоит из:

– Цеха пиролиза, компримирования и разделения пирогаза,

– Цеха по производству углеводородов;

– Цеха разлива углеводородов;

– Цеха по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров.

Производство полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды состоит из четырех цехов, а именно:

– Цех по производству хлорвинила;

– Цех по производству хлора и каустической соды мембранным методом;

– Цех по производству полихлорвиниловой смолы суспензионной;

– Цех разделения воздуха.

Управление обеспечения производства состоит из:

– Цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод;

– Цеха водоснабжения и канализации;

– Цеха паро газоснабжения;

– Цеха магистральных продуктопроводов.- Цеха магистральных продуктопроводов.

Динамика переработки сырья пиролиза в 2001-2012 гг.

В 2001 году судьба газового сырья в общей переработке сырья пиролиза составляла – 7.08%.

В 2011 году составила – 46.7%, а за 9 месяцев 2012 года – 62.6%.

Краткая характеристика установок ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”

Установка по производству олефинов

Мощность установки:	250000 т / год по этилену 117052 т / год пропилена 101166 т / год бензола
Год ввода в эксплуатацию:	1987 г.
Разработчик технологии:	фирма “Linde”, Германия

Описание технологического процесса

Сырье по проекту – дизельное топливо. На сегодняшний день сырьем для получения этилена служат дизельное топливо, прямогонный бензин, н бутан, широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ).

Основным продуктом является этилен, который поступает в качестве сырья на установку полиэтилена и в цех по производству хлористого винила. Этилен можно по трубопроводу экспортировать на предприятия Венгрии.

Другие продукты пиролиза – пропилен, бензол, пиролизное масло, фракция С9 отгружаются как на экспорт, так и по Украине.

В основу технологической схемы заложены процессы высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья и низкотемпературного разделения продуктов пиролиза.

Установка по производству полиэтилена

Мощность установки:	100000 т/год полиэтилена
Год ввода в эксплуатацию:	1997 г.
Разработчик технологии (лицензиар):	фирма “Union Carbide Corporation”, США
Проект	фирма “Linde”, Германия

Описание технологического процесса

Производство полиэтилена базируется на газофазной технологии. Получают из этилена и сополимеров в реакторе кипящего слоя с использованием катализаторов при низком давлении.

Основное сырье – этилен с олефинового производства, а в качестве сополимеров применяются гексен и бутен.

Установка по производству винилхлорида

Мощность установки:	300 000 т/год
Год ввода в эксплуатацию:	1975, в 1996г. – реконструкция
Проектировщик / разработчик технологии:	фирма “Uhde”, Германия

Описание технологического процесса

Производство винилхлорида состоит из стадий получения дихлорэтана-сырца методом прямого хлорирования этилена и окислительного хлорирования этилена.

Технологический процесс производства хлорвинила непрерывный с одним технологическим потоком. Метод производства сбалансированный по хлору и базируется на прямом и окислительному хлорировании этилена в присутствии катализаторов, с получением дихлорэтана-сырца, с последующим его обезвоживанием, ректификацией и пиролиза с получением хлорвинила.

Установка по производству хлора и каустической соды

Мощность установки:	по хлору – 182000 т / год по каустической соде – 206000 т / год
Год ввода в эксплуатацию:	2010 г.
Проектировщик / разработчик технологии:	фирма “Uhde”, Германия

Описание технологического процесса

В основу технологии положен процесс мембранного электролиза раствора соли (NaCl) с последующим получением хлора, каустической соды и водорода.

За счет внедрения прогрессивной современной технологии получения хлора и каустической соды мембранным способом, принимая хлор непосредственно на производства хлорорганического синтеза, мы ликвидировали промежуточную стадию складирования жидкого хлора, и соответственно, вывели из технологического цикла стадии конденсации и испарения хлора, которые являются потенциально опасными.

Технологический процесс получения хлора и каустической соды мембранным методом по технологии фирмы UHDE состоит из следующих стадий:

– Разгрузка, подготовка и складирование соли.

– Подготовка рассола.

– дехлорирования анолита.

– Расписание хлоратов.

– Удаление сульфатов.

– Электролиз.

– Охлаждение и осушка хлора, к концентрации серной кислоты.

– компримирования хлора.

– Система католита.

– к концентрации каустической соды.

– Состав соды каустической, сливо-наливная эстакада, насосная соды каустической.

– компримирования и сушка водорода.

– Синтез соляной кислоты.

– Приготовление деминерализованной воды.

– нейтрализация сточных вод.

– дехлорирования отработанного газа.

Установка по производству ПВХС

Мощность установки:	300 000 т/год
Год ввода в эксплуатацию:	2011 г.
Разработчик технологии:	фирма “Vinnolit”, Германия
Проект:	фирма “Uhde”, Германия

Описание технологического процесса

Основное сырье – винилхлорид мономер по установке по производству винилхлорида.

Производство основано на методе суспензионной полимеризации винилхлорида мономера с получением 6 марок ПХВС, всего спектра применения.

Технологический процесс получения состоит из следующих стадий:

– Хранение холодной и горячей деминерализованной воды;

– Хранение свежего винилхлорида (ВХМ) и восстановленного винилхлорида (Р-ВХМ)

– Растворение и приготовления химреагентов;

– Полимеризация винилхлорида (две параллельные линии по два реактора каждая).

– Дегазация суспензии поливинилхлорида (две параллельные линии).

– Рекуперация непрореагировавшего винилхлорида.

– Центрифугирование и сушка суспензии поливинилхлорида (две параллельные линии).

– Хранение и расфасовка готовой продукции.

– Очистка сточных вод.

– Установка получения обессоленной воды.

– Градирня с насосной.

Вспомогательные подразделения

Установка разделения воздуха

Мощность установки:	84096000 нм3 / год – по азоту 49494000 нм3 / год – по кислороду 438000 нм3 / год – по аргона 55000000 нм3 / год – по воздуху технологическом 68000000 нм3 / осушенного воздуха
Год ввода в эксплуатацию:	1996 г.
Проектировщик / разработчик технологии:	фирма “Linde”, Германия

 

Описание технологического процесса

Установка разделения воздуха предназначена для получения газообразного и жидкого азота, аргона и кислорода.

Производство азота, кислорода и аргона на установке осуществляется низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха по схеме низкого давления.

Одновременно предусмотрено производство сжиженных продуктов.

ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” обеспечивается электроэнергией от ГП “Калушская ТЭЦ Нова” и ОАО “Прикарпатьеоблэнерго”.

ГРС “Калуш-2” из магистрального газопровода НАК “Нафтогаз Украины” полностью обеспечивает потребность в газе ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”.

Пар поступает на ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” от ГП “Калушская ТЭЦ Нова”.

Предприятие имеет собственный источник питьевой и промышленной воды. Очистку стоков ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” и м. Калуша обеспечивают очистные сооружения ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”.

Железнодорожный цех ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” в полном объеме обеспечивает перевозку сырья и готовой продукции предприятия.

По состоянию на 2017 год в структуре ОЦ находятся две станции (Крапивник – 10 железнодорожных путей и Химик-Новый – 11 железнодорожных путей), общая протяженность железнодорожных путей составляет 52,9 км. В наличии есть 10 собственных тепловозов и 440 цистерн.

Грузопоток по железной дороге после пуска и вывода на оптимальные мощности производств ХиКСММ и ПВХ суспензионного составляет 2900000. Тонн (или 43400000. Тн-км транспортной работы) в год.

Очистные сооружения ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”

Очистка стоков ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” и в полном объеме бытовые стоки м. Калуш обеспечивают собственные очистные сооружения.

Очистные сооружения ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” предназначены для механической, физико-химической и биологической очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод города Калуша и его промышленной зоны.

В состав очистных сооружений входят следующие технологические линии:

– физико-химическая очистка кислотно-щелочных стоков производственной канализации;

– очистка гипохлоритних стоков производственной канализации;

– совместного биологической очистки органосодержащих и хозяйственно-бытовых стоков производственной канализации;

– тепловой обработки и обезвоживания осадка.

Очистные сооружения введены в эксплуатацию в 1964 году.

Проект очистных сооружений – ГПИ “Укрводоканалпроект”, г.. Киев.

Реконструкция очистных сооружений закончена в 1989 году одновременно с введением в эксплуатацию олефинового производства.

Мощность очистных сооружений после реконструкции – 81.382 м3 сутки, в т.ч .:

– по гипохлоритним стокам – 200 м3 сутки

– по кислото- щелочным стокам – 16522 м3 сутки

– по хозяйственно-бытовым и органосодержащих стокам – 64660 м3 сутки.