Оновлені електролізери не підвели виробничників

Оновлені електролізери не підвели виробничників

Вже минуло півтора місяця, як запрацювали в звичному робочому режимі установки ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ», але розмови з приводу їх пуску та виведення на необхідні потужності тривають.
Незважаючи на досить короткий час роботи установки з виробництва каустичної соди і хлору (2010 рік), саме до збереження її обладнання, зокрема мембранних електролізерів, у період вимушеного простою приділялася дуже велика увага. Насамперед це стосувалося підтримання належної температур повітря (не менше плюс 10 градусів) у цехових приміщеннях, де знаходяться електролізери.
Чи вдалося виробничникам справитися з усіма вимогами журналіст «НК» поцікавився у заступника начальника цеху з виробництва каустичної соди і хлору мембранним методом Сергія Іваськіва.
– У період простою були проведені роботи з ревізії та ремонту одиничних елементів на дев’яти наявних в цеху електролізерах. На шести із них було встановлено нові іонообмінні мембрани, – розповідає Сергій Григорович. – Згідно з існуючими нормативними вимогами для так званої «активації» нових мембран технологією передбачено роботу електролізерів на постійному навантаженні протягом доби. Відповідно до графіка робіт з розконсервації обладнання установки каустичної соди і хлору, а потім і ведення пускових робіт ми десь у середині червня першими на підприємстві приступили до них. Кожен із електролізерів вводився поетапно в роботу і протягом доби велася його «обкатка» на постійному навантаженні.
У цілому такі пускові операції тривали близько двох тижнів, а 29 червня ми вже подали хлор у цех з виробництва хлорвінілу.
– Чи виправдалися прогнози, пов’язані з пуском установки?
– Чесно кажучи, думали, що буде більше проблем, але все в нас вийшло. Як електролізери, так і обладнання цеху в цілому запрацювало нормально. Вчасно і без зауважень була введена в роботу стадія випарювання каустичної соди, а також водневий компресор й інше обладнання.
– Чи залучалися до ведення пускових робіт спеціалісти німецької фірми UHDE, за технологією якої збудована установка?
– Представники фірми були в цеху ще в травні 2017 року. Вони навчали наш персонал веденню робіт з розконсервації електролізерів і їх підготовки до пускових робіт. Фахівці UHDE спочатку проводили навчання, а потім контролювали, як ці роботи виконує персонал цеху. Були пропозиції, аби залучити їх і до пускових робіт, але, зрештою, ми справилися з ними самі.
– Які відгуки в споживачів щодо якості каустичної соди?
– Близько 99 відсотків продукції – вищої проби якості. Але справа не лише в цифрі, а в тому, що основний наш споживач – Миколаївський глиноземний завод – задоволений якістю нашої каустичної соди.
– Як оцінюєте дії персоналу в ході ведення пускових робіт?
– Те, що працівники не допустили жодного порушення у веденні пускових робіт, а пізніше і технологічного процесу є свідченням високої кваліфікації кадрів. Допомагали також нам у цей період ветерани виробництва, зокрема хочеться відзначити Бориса Крикливого.
Хочу також сказати, що перед початком ведення робіт колектив поповнився і новими працівниками, більшість з яких за ці три місяці отримали необхідні навички та право на самостійну роботу.
Розмову записав Анатолій Гайовий.
На знімку: за роботою апаратник очистки розсолу Лариса Давида.